江西電纜生產工藝流程介紹：1.銅、鋁單絲拉制：電線電纜常(chang)用的(de)(de)(de)(de)銅、鋁桿材，在常(chang)溫下(xia)，利用拉絲機通過(guo)一道(dao)或數道(dao)拉伸模具的(de)(de)(de)(de)模孔，使其(qi)截面減小、長度增加(jia)、強度提(ti)高。拉絲是(shi)各電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜公司的(de)(de)(de)(de)首道(dao)工序，拉絲的(de)(de)(de)(de)主要(yao)工藝(yi)參數是(shi)配模技術。2.單(dan)(dan)絲退火：銅、鋁單(dan)(dan)絲在加(jia)熱到一定的(de)(de)(de)(de)溫度下(xia)，以(yi)再結晶的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)提(ti)高單(dan)(dan)絲的(de)(de)(de)(de)韌性、降低單(dan)(dan)絲的(de)(de)(de)(de)強度，以(yi)符合電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜對導電(dian)(dian)線芯的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。退火工序關鍵是(shi)杜絕銅絲的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)。

       江西電纜生產工藝流程介紹：3.導體的絞制：為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

        4.絕緣(yuan)(yuan)擠出(chu)(chu)(chu)“塑料(liao)電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜主(zhu)要(yao)采用擠包實(shi)心型絕緣(yuan)(yuan)層(ceng)，塑料(liao)絕緣(yuan)(yuan)擠出(chu)(chu)(chu)的(de)主(zhu)要(yao)技術(shu)要(yao)求：偏(pian)心度：擠出(chu)(chu)(chu)的(de)絕緣(yuan)(yuan)厚度的(de)偏(pian)差(cha)(cha)值是體(ti)現擠出(chu)(chu)(chu)工藝水平的(de)重要(yao)標(biao)(biao)志,大多數的(de)產品結(jie)構(gou)尺寸及其(qi)偏(pian)差(cha)(cha)值在標(biao)(biao)準中均有明確(que)的(de)規定。光(guang)滑(hua)度：擠出(chu)(chu)(chu)的(de)絕緣(yuan)(yuan)層(ceng)表面要(yao)求光(guang)滑(hua)，不得出(chu)(chu)(chu)現表面粗糙、燒焦、雜(za)質(zhi)的(de)不良質(zhi)量(liang)問題。致密度：擠出(chu)(chu)(chu)絕緣(yuan)(yuan)層(ceng)的(de)橫(heng)斷面要(yao)致密結(jie)實(shi)、不準有肉(rou)眼可見的(de)針孔，杜(du)絕有氣(qi)泡的(de)存在。